一、ATAD自熱式污泥好氧消化工藝

1、處理污泥達(dá)到A級的解決方案

ATAD是一種先進(jìn)的高溫污泥處理工藝，這一革新工藝能帶給您理想的結(jié)果——將污泥中的大部分有機(jī)物直接減容無機(jī)化。

ATAD是自熱式高溫好氧消化技術(shù)，它是一個(gè)自發(fā)熱的反應(yīng)，反應(yīng)溫度會基本穩(wěn)定在55-70℃，而不需要任何的外加熱源，系統(tǒng)在保持高效率的充氧和激烈的攪拌的條件下，經(jīng)過濃縮后的含固率為3-7%的濃縮污泥被降解為二氧化碳、水、氨并釋放出大量熱量。

ATAD技術(shù)的產(chǎn)品特點(diǎn)：經(jīng)好氧消化后的污泥實(shí)現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化。

ATAD工藝關(guān)鍵：系統(tǒng)高度自控下的ORP控制理念和泡沫控制技術(shù)。

通過控制ORP策略和激烈的攪拌使系統(tǒng)內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物被完全氧化來消除臭味，并使揮發(fā)性有機(jī)物減量60-70%。通過以下描述可以進(jìn)一步了解ATAD工藝。

2、ATAD工藝是污泥治理的最佳解決方案

ATAD工藝可以實(shí)現(xiàn)更好的揮發(fā)性固體減量，是可靠、理想的污泥治理解決方案，可以應(yīng)對日益復(fù)雜的污泥處理、回用和處置問題。污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化和臭味控制是污泥治理是否成功的關(guān)鍵因素。

ATAD可降解60-70%的揮發(fā)性有機(jī)物，并使脫水泥餅含固率增加30-35%。這一工藝產(chǎn)生高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低50%的污泥容積（按VSS/TSS=70%計(jì)），從而節(jié)約您的運(yùn)輸和后續(xù)污泥處置的費(fèi)用。

經(jīng)過ATAD處理再經(jīng)脫水和熱回收干化床處理后的污泥，其營養(yǎng)物質(zhì)含量和含水率對于直接土地應(yīng)用和土地填埋都很理想——通常不用考慮污泥處置費(fèi)用。

3、環(huán)境友好

因?yàn)椴划a(chǎn)生甲烷這種溫室效應(yīng)比二氧化碳大22倍以上的氣體，ATAD更為綠色環(huán)保。而且，反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的過量自熱熱量可以用作后續(xù)污泥處置單元比如脫水泥餅干化床等單元的污泥加熱功能，建筑物供熱或作為其他工藝的輔助熱源。

4、降低投資和運(yùn)行費(fèi)用

上述的熱源回收利用系統(tǒng)，大大減少了后續(xù)污泥處置單元的運(yùn)行費(fèi)用，由于污泥得到大幅減量，所需的設(shè)備配置規(guī)模也相應(yīng)的大幅降低，所以說無論從系統(tǒng)投資，還是從運(yùn)行費(fèi)用等方面來論證，它既是現(xiàn)有系統(tǒng)升級改造的理想解決方案，也是新建系統(tǒng)的理想選擇。

5、工藝靈活性

現(xiàn)在您可以以更大的工藝靈活性來達(dá)到所需的揮發(fā)性固體降解率和病原體殺滅率。您可以靈活選擇一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器來運(yùn)行以取得滿意的效果。

6、后續(xù)工藝的有效性和增效作用

ATAD工藝降低了揮發(fā)性固體，改善了污泥脫水性能，從而降低了污泥的總量和容積。 該工藝通過增加后續(xù)工藝的有效性，大大減少了后序污泥處置工藝（比如脫水，干化等）的規(guī)模，設(shè)備配置量，由于系統(tǒng)回收綠色環(huán)保的熱源，大大降低了后續(xù)污泥處置單元的運(yùn)行費(fèi)用和系統(tǒng)投資。

無論您是對現(xiàn)有厭氧消化或其他單元的池體進(jìn)行改造，還是將ATAD應(yīng)用到新的污泥處理系統(tǒng)中，我們都將會量身定制您所需要的系統(tǒng)。在典型的應(yīng)用中，經(jīng)濃縮處理后的含固率為5-7%的濃縮污泥進(jìn)入本系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)泥量規(guī)模等條件還可靈活選擇序批或連續(xù)進(jìn)泥等方式。

7、確保產(chǎn)品質(zhì)量——不打折扣

通過使用ATAD工藝，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，取得想要的結(jié)果。該工藝具有更好的揮發(fā)性固體和總固體減量和殺滅病原體的效果，同時(shí)，其最終污泥產(chǎn)品幾乎無臭氣產(chǎn)生——達(dá)到美國EPA A級污泥標(biāo)準(zhǔn)。

二、SNDR 同步硝化反硝化單元——污泥調(diào)理的最佳方案

 

無論是污泥好氧消化還是厭氧消化，都會釋放出氨氣并很快轉(zhuǎn)化為氨。氨會使消化污泥的pH升高，并且通常會導(dǎo)致污泥脫水所用的化學(xué)調(diào)理劑和絮凝劑量的增加。

使用具有專利的同步硝化反硝化單元，污泥能夠更經(jīng)濟(jì)地脫水，產(chǎn)生更好品質(zhì)的最終產(chǎn)品。SNDR工藝為硝化和反硝化提供最佳的溫度、pH、堿度和供氧條件。該反應(yīng)器在恰好低于37℃溫度下運(yùn)行，這個(gè)溫度是硝化和反硝化細(xì)菌最優(yōu)生長的理想溫度。

通過pH設(shè)定點(diǎn)創(chuàng)造好氧或兼氧條件來控制硝化和反硝化工藝。硝化過程降低堿度從而降低了系統(tǒng)的pH。這為SNDR工藝的控制提供了理想方法。

SNDR的優(yōu)點(diǎn)

1、較低的處置費(fèi)用

對于任何處理系統(tǒng)，甚至高效系統(tǒng)的運(yùn)行，SNDR提供額外的VSS和TSS減量。SNDR工藝對污泥進(jìn)行調(diào)理，使得脫水污泥含固率進(jìn)一步提高，因此降低了需要清運(yùn)的污泥容積。

2、單反應(yīng)器系統(tǒng)

硝化和反硝化在同一個(gè)池子里發(fā)生。

3、節(jié)省投資費(fèi)用

SNDR能夠應(yīng)用到任一形狀的池形中。能夠最大限度的利用現(xiàn)有池容節(jié)省投資。

4、簡單的控制策略

基于pH、溫度和ORP的控制策略貫穿于SNDR的整個(gè)工藝。

5、完全自動化

自動化控制包括自動排泥、進(jìn)泥、曝氣、硝化和反硝化。整個(gè)系統(tǒng)能夠在少量人工協(xié)做下進(jìn)行。

6、回流上清液中營養(yǎng)物含量較低

SNDR系統(tǒng)的硝化和反硝化作用極大地降低了回流上清液中的銨離子濃度。

7、較低的處置費(fèi)用

對于ATAD已經(jīng)存在的高VSS減量，SNDR能夠再進(jìn)行10-15%的VSS揮發(fā)性有機(jī)物的減量。SNDR進(jìn)一步降低了需要從處理廠外運(yùn)的泥餅容積。

8、無外加堿度需求

在ATAD消化中釋放的CO₂產(chǎn)生碳酸鹽和重碳酸鹽堿度。當(dāng)轉(zhuǎn)移到SNDR系統(tǒng)時(shí)，這個(gè)堿度被用于硝化，因此，消除了對外加堿源的需求。

對于中國典型的污水處理廠的進(jìn)水水質(zhì)，通常的硝化反硝化工藝大多以碳源作為限制因素。而這里因?yàn)榍岸说?span>ATAD高溫好氧消化單元發(fā)生高效的反應(yīng)將生物污泥的細(xì)胞消融，釋放出里面的細(xì)胞質(zhì)，同時(shí)也就釋放出了大量碳源。所以在此SNDR單元中碳源是充足的。而由于反應(yīng)產(chǎn)物中也產(chǎn)生了高濃度的氨，所以在此堿度可能是SNDR單元反應(yīng)的限制條件。常規(guī)在不外加堿度的條件下能夠達(dá)到50-80%的脫氮效果。

9、熱量回收

使用熱交換器置換出綠色環(huán)保的熱源用于后續(xù)污泥處置如脫水泥餅干化床等的加熱單元。

10、菌種優(yōu)勢

濃縮液提供硝化菌和反硝化菌來連續(xù)不斷地對活性污泥系統(tǒng)進(jìn)行重新接種。提高污水處理系統(tǒng)地抗沖擊能力。

三、ATAD 可以提供：

¨        污泥減量化——總固體（減量50%-基于VSS/TSS=70%），揮發(fā)性有機(jī)物減量（60～70%）；

¨        污泥徹底穩(wěn)定化、無害化、資源化，優(yōu)質(zhì)最終污泥；

¨        達(dá)美國A級生化固體規(guī)格, 容易作最終處理；

¨        無需外加熱源，系統(tǒng)自熱溫度達(dá)55～70℃；

¨        回收熱量用于脫水泥餅干化床的加熱處理；

¨        沒有沼氣爆炸危險(xiǎn)；

¨        降低投資和運(yùn)行費(fèi)用；

¨        可以利用現(xiàn)有池容；

¨        提高污泥脫水性；

¨        操作量小歷時(shí)短；

¨        PLC 高度自控系統(tǒng)（投氧量與需氧互相配合)。

四、熱工藝系統(tǒng)（TPS）

此系統(tǒng)由熟悉污泥處理和回用復(fù)雜理論的一批有經(jīng)驗(yàn)的污水處理專家發(fā)明。ATAD自從1995年以來進(jìn)行了大規(guī)模運(yùn)行系統(tǒng)的嚴(yán)格現(xiàn)場測試。從2000年初到現(xiàn)在已經(jīng)有了四十余個(gè)ATAD（最大污水廠處理規(guī)模達(dá)10萬噸/天）系統(tǒng)在成功的運(yùn)行，它已經(jīng)超過了每一個(gè)客戶的期望。