一、循環增壓溶氣氣浮高效分離裝置 

1、簡介

循環增壓溶氣氣浮高效分離裝置可通過溶解性氣浮高效去除液體中的懸浮固體、脂肪、油和油脂。通過將微小的氣泡引入工藝廢水中使固體懸浮起來。在氣泡上升的過程中，氣泡將附著在懸浮顆粒上，并且將顆粒攜帶到水面進行去除。

循環增壓是很流行的方法，因為通過泵和渦輪的增壓過程中，會產生原水的乳化。而循環增壓方法可以減少原水的乳化，而且這種方法還可以減小對絮凝劑的高剪切狀態，以便取得最好的出水水質。

當需要投加藥劑時，循環增壓溶氣氣浮系統集快速混合池與絮凝池于一體。通過增加對氣泡的吸附力，使絮凝物更快速上浮。該特點增加了工藝處理能力，達到更高程度的處理效果。

2、主要優勢

（1）設計靈活：有多種設備可供選擇以確保符合設計應用；可用于鋼池，也可用于混凝土池。現有池體通常也可以改造為循環增壓溶氣氣浮系統。

（2）低壓設計：通常，循環水在40psi（275.8kN/m²）下運行，有利于減少泵送設備、溶氣裝置和控制成本。

（3）不破壞細小固體：進水原液不通過泵輸送。因此，不會發生脂肪和油的乳化或者剪碎生成的絮凝物顆粒。

（4）濃縮浮選：即使進水的固體含量很少，循環增壓溶氣氣浮分離器也可產生3-25%的漂浮固體。

（5）維護費用低：擋板溶氣池減少了污垢。非金屬組件在大多數應用中具有超常壽命。其它運行部件也經過挑選具有壽命長的特點。

二、折流式溶氣氣浮裝置

 

1、工作原理

自從20世紀50年代將折流式氣浮工藝率先應用于油脂及TSS的去除，折流氣浮已成為溶氣氣浮工藝中最重要的創新。簡單來說，所謂折流，即出水端與進水端在池子同一端，呈現出一種“折流”的狀態，從而得到更高的水力負荷。

折流式的水力設計利用了每一種氣浮工藝都固有的密度梯度與密度流，從而優化了池子的水力條件，使之成為一種性能先進的有效的分離技術。

折流式溶氣氣浮裝置——有效利用了整個池容：已經完成了顏料示蹤實驗，證明了折流設計改善的水力條件。

2、主要優勢

作為氣浮技術的發展和創新，折流式溶氣氣浮除具有以下的獨特優勢：

（1）高水力負荷率、占地面積小、運行成本低；

（2）極好的油脂及懸浮物去除效率；

（3）抗沖擊負荷能力強，可以承受水質和水量的很大波動；

（4）浮渣固體濃度高、沉淀污泥易于處置。

三、主要應用領域

溶氣氣浮分離裝置有效運行于廣泛的工業及市政項目中，可以去除水中的懸浮物 、膠體物質、油類等，也可作為最終的澄清器提供更高效的處理。在工業污水處理中，可以用于從工藝水中回收原材料：例如纖維材料，輕質化學絮體，有機廢物，輕質微小的固體，脂肪，油脂和油等材料，易于回收。